第4次産業革命のテクノロジーが製造業に変革をもたらしている
AIやIoTなどのテクノロジーを導入する工場は、効率を高められる
同時に、持続可能性の推進やリスキリングの取り組みでもリーダーシップを示す必要がある
第4次産業革命（4IR）、深刻化する気候危機、高まる貿易摩擦、そして増大する経済的不確実性が、生産の世界に「完璧な嵐」をもたらすなか、製造業者は新たな能力を身につけ、適応しなければならない。この嵐をうまく乗り越えるうえで最も有利な立場にあるのは、工場やサプライチェーン全体で先進的な製造技術とソリューションを導入し、価値を創出してオペレーションを改善するとともに、持続可能性も高める企業だ。こうした企業は、後れを取るリスクに直面する企業に貴重な教訓をもたらす。
製造業にビジョンとリーダーシップが必要であることは明らかだ。70％を超える企業がテクノロジーを効果的に導入できずに苦慮しており、4IRへの対応も、私たちが「パイロットの泥沼」と呼ぶ状態に陥っている。これは、新たな技術ソリューションを導入しようとしても、期待した投資収益や効率改善を実現できない状況を指す。
こうした状況に対処するため、世界経済フォーラムの「グローバル・ライトハウス・ネットワーク」は、マッキンゼー・アンド・カンパニーと協力し、世界で最も先進的な工場のうち44拠点を特定して結集した。これらの工場は、AI、モノのインターネット、ビッグデータ分析などの先進的な製造技術を活用して、大規模な財務・業務面の成果を生み出し、バリューチェーン全体を変革するうえでリーダーシップを発揮している。
新たな報告書では、このコミュニティから得られた、業界が4IRの時代に繁栄するための重要な教訓をいくつか紹介する。
拡張・進化できる技術ソリューションを確保する
急速に変化する4IRの環境で成功するには、工場は新しい方法で運営されなければならない。そのためには、問題を特定し、既存のプロセスに段階的なツールを加えるだけにとどまらないソリューションを生み出すことに注力する必要がある。複数のテクノロジーを組み合わせ、機敏に継続的な改良を重ねる新たなオペレーティングシステムを構築する工場は、効率を高めるだけでなく、新たなソリューションを全社に展開する新しい方法を生み出せる。
例えば米国のFast Radiusは、センサーを使って製造工程のデータを収集し、機械学習を適用してフィードバックを提供する分析プラットフォームを開発した。これにより、従業員は設計をより迅速に改善し、問題に対処できる。この取り組みにより、在庫は36％削減され、製品を市場に投入するまでの時間は90％短縮された。
中国のSAIC Maxusは、顧客が仕様をカスタマイズして注文し、生産状況を追跡できるウェブアプリを開発した。同社は、物理的な資産をデジタル版で表現する3D設計とデジタルツイン設計を用いて自動車の仕様を設定し、生産する。さらに、自動化されたスマートエンジニアリングシステムとAI品質保証ツールを適用し、誤りを確認・特定している。その結果、市場投入までの時間は35％短縮され、精度は99.8％に向上した。
効率を最適化し、持続可能性を高める
製造業は世界のエネルギー消費の54％を占め、世界の排出量の20％を生み出している。テクノロジーによる効率向上は、材料の消費量とCO2排出量の削減に役立つ。
ドイツ・デュッセルドルフのHenkelは、30を超える拠点と10を超える配送センターをリアルタイムでつなぐ、独自のクラウド型データプラットフォームを開発した。これにより、サービスと持続可能性に対する顧客や消費者の高まる期待に応えながら、コストと在庫を2桁の割合で削減している。
Unileverは、アラブ首長国連邦（UAE）ドバイの工場で、品質管理をエンドツーエンドでデジタル化し、材料廃棄物を40％超削減した。この取り組みは、限られた投資と短期間で、現地の起業家精神に富むチームが主導した。
リスキリングと従業員の能力発揮に注力する
あらゆる技術ソリューションは従業員への影響を考慮し、人を最優先にしなければならない。4IR時代の製造業のリーダーは、社内外の専門知識を活用して従業員のリスキリングを進め、チームが継続的に能力を高められるよう、指導や研修を提供している。
これには、従業員がテクノロジーを使って革新できるよう後押しすること、人材育成を管理すること、新しい働き方を導入することが含まれる。効果的な学習方法の例として、新しいスキルの習得にゲーミフィケーションを取り入れること、仮想現実や拡張現実を活用すること、デジタルプラットフォームを通じてリアルタイムの作業指示を提供することが挙げられる。
例えば、トルコのFord Otosanは、人事、製造、職業訓練の各部門で構成する「Talent Development Agile」チームを立ち上げ、従業員の革新力、データ活用力、創造力の育成を支援した。Schneider Electricは、ハッカソンを通じて新しいアイデアを生み出し、従業員が同社のデジタル変革を主導する取り組みに加わる「Digital Weeks」を実施している。ドイツのPhoenix Contactは、作業者に業務手順を案内し、達成状況を記録するアプリケーションを構築した。これにより、作業者は管理やトラブル対応により多くの時間を割けるようになり、自らの成果を示すこともできる。
共に学ぶ道のりを築く
製造業が4IRの恩恵を余すところなく実現するには、バリューチェーンと生産システム全体を変革しなければならない。この分野のリーダーは、生産ネットワーク全体にテクノロジーを普及させ、中小企業を支援して全体の成果を高めるべきだ。共に学ぶこの道のりは、投資収益をもたらすだけでなく、知識をより包摂的に共有し、業界全体のイノベーションを加速させることにもつながる。
企業を結集してベストプラクティスを共有し、将来の成功に向けた新たなアプローチを開発することは、グローバル・ライトハウス・ネットワークの重要な目標だ。力を合わせてこそ、製造業のエコシステムを変革し、デジタル時代に繁栄して持続可能な革命を主導できる。
この記事は、世界経済フォーラムの年次総会（2020年1月21～24日、スイス・ダボス＝クロスタース）に関連する。
