気候変動が争う余地のない事実であるように、地球の貴重だが有限な資源への影響も明らかです。実際、これは現代で最も差し迫ったパラドックスの一つです。産業の成長を追求しながら、生産がもたらす従来の環境負荷にどう配慮すればよいのでしょうか。
私たちは適切なバランスを見出さなければなりません。誰もがこの緊迫感を感じています。世界は、このままでは2050年までに地球四個分の資源を消費する見込みで、急速に進んでいます。地球四個分の資源。最近の国際連合の報告書は次のように警告しています。CO2排出量を2030年までにほぼ半減させる必要があること。これは、気候変動によるさらなる脅威から地球を守るためです。
変革の時がまさに今であることは疑いようがありません。グリーン製造は、持続可能性に向けた実現可能で長期的な将来性を持つ新興の産業トレンドであり、こうした環境課題に体系的なレベルで取り組みます。行動を求める呼びかけに応えるものです。
グリーン製造とは何でしょうか？
簡潔に言えば、グリーン製造は主に、産業が気候変動やその他の環境問題に与える影響を軽減するために、事業と製造の慣行、ならびに関係者の考え方を変えることを指します。
「グリーン」は空虚な言葉ではありません。製造拠点内、サプライチェーン全体、そして顧客基盤を通じて、持続可能な取り組みを推進する具体的な方法があります。
第4次産業革命および産業用モノのインターネット（IIoT）は、持続可能で環境に配慮した素材の開発、エネルギーの脱炭素化、少ない資源でより多くを生み出すためのデジタルイノベーションの活用、そして「埋立ゼロ」の枠組みの中で製品のライフサイクルを延長するための、プロセス革新の新たな機会をもたらします。
その成果は何でしょうか？
⦁ 天然資源とエネルギーの使用量の削減。
⦁ 世界全体での炭素フットプリントの低減。
⦁ サプライチェーンを含む製造のライフサイクル全体にわたり、効率性、回復力、持続可能性を最適化する技術の進歩。
⦁ 世界的な循環型経済に向けた強固な基盤の構築。
新素材の開発
炭素集約型の素材を、炭素集約度の低い素材に置き換える大きな可能性があります。例えば建築分野全体では、汚染を抑えるために、セメントの代わりに木材やポゾラン系コンクリートを使用することが可能です。
素材の加工システムを改善することも可能です。例えば、革新的なバイオ素材などのより環境に優しい電子材料の使用に加えて、電子機器メーカーはグリーンパッケージを採用することもできるようになりました。その好例が麦わらパッケージです。これにより、生産に必要なエネルギーを40%節約し、水の使用量を90%削減することが可能になります。
企業は、消費者や最終利用者に自社の立ち位置を伝えるために、環境ラベルを採用することができますし、採用すべきです。シュナイダーエレクトリックの場合、規制遵守、製品の環境プロファイル、製品寿命終了時の指示について透明性を確保するためのグリーンラベルとツールを活用しています。また今後数年間、各製造分野においてブロックチェーンの進歩に注目し、グリーンなトレーサビリティの向上を図ることが期待されます。
エネルギーの脱炭素化
グリーン製造のアプローチがもたらす大きな成果は、エネルギーの節約です。ここでは、環境面と事業面の利益が密接に結びついています。私たちは、エネルギーの脱炭素化に明るい未来を見ています。エネルギー移行委員会（ETC）による最新の報告書「Mission Possible」は、今世紀半ばまでにCO2排出量の実質ゼロを達成することが、非常に現実的な目標であると宣言しています。
この目標は、主に電力の脱炭素化と工程の電化によって達成できます。また、炭素集約型の輸送における需要増加を抑えることで、脱炭素化のコストを大幅に削減することも可能です。
デジタル化された工程革新により、コンクリート生産のようなエネルギー需要の大きい産業でさえ、より効率的で気候に配慮した取り組みに向けて前進することができます。中国建材集団はこの点でモデルとなり、エネルギー使用量を10%削減しています。
デジタルイノベーションの推進
IIoT技術やスマートでコネクテッドなデバイスの発展により、製造業者は生産性の目標と並行して、資源効率化プロジェクトを優先することができます。施設全体に接続された資産は、リアルタイムおよび過去のエネルギー使用状況に関する知見をもたらし、産業企業が収益性の観点からエネルギーと資源を効率化することを可能にします。そして、エネルギーが企業の最大の支出項目の一つである場合、この視点は極めて重要です。
例えば、サン・ゴバンの工場で高性能素材を生産するには、膨大な量の電力が必要です。デジタルイノベーションを通じて、サン・ゴバンは現実的な目標を掲げています。すなわち、エネルギー使用量を抑制し、その結果として2025年までにCO2排出量を20%削減するという目標です。グリーン成長は可能です。
当社としては、シュナイダーエレクトリックは、自社製品の使用を改善し、その寿命を延ばすために、製品のライフサイクル全体にわたるソリューションを導入しています。シュナイダーのスマートファクトリープログラムでは、自社のEcoStruxure™ソリューションをグローバルなサプライチェーン全体に適用し、運用面とエネルギー面の両方で効率化を推進しています。これにより、顧客のCO2排出量を定量化し、世界全体の排出量をさらに削減することも可能になります。当社の目標は、2018年から2020年までの間に1億トンの排出を回避することです。
循環型経済の推進
しかし誤解しないでください。グリーン製造とは、先端素材の生産を活用し、エネルギー効率の高い取り組みを推進することにとどまりません。製品の流れそのものを根本的に変える必要があります。
従来の製造の流れは直線的であることを私たちは知っています。製品は、ゆりかごから埋立地へと一直線に進み、製造され、使用され、廃棄されます。時には、市場に出ることすらないこともあります。現状を変革すべき時が来ています。
一方、グリーン製造の流れは循環的です。「削減、再利用、リサイクル」という3Rの取り組みを超え、「修理、再利用、リファービッシュ、再製造、リサイクル」という5Rの取り組みへと進みます。これにより、資源の最適な利用と製品寿命の延長が実現します。「埋立ゼロ」の達成も可能です。
シュナイダーは、2030年までに200の製造拠点で産業廃棄物の100%を回収することを約束しています。環境面での成果に加え、循環型のビジネスモデルにより、循環型収益が12%となり、成長も継続しています。
世界的な家電メーカーであるワールプールも、リサイクルの取り組みを強化しており、3年間で100万ドルの節約を達成する見込みです。
公共の利益のための協働
意味のある変革を実現するには、私たちは皆、ともに取り組む必要があります。拡張型エンタープライズのアプローチが不可欠です。この点では上海をモデルとして見ることができます。上海では、企業に加え、政府や教育関係者も一体となり、グリーン製造を都市の優先事項として推進しています。
上海は、研究開発への投資、大学との提携、地元企業と多国籍企業の協働、イノベーション拠点を戦略的に組み合わせ、野心的な持続可能性目標を設定し、さらに重要なこととして、その達成に向けた協力的な取り組みを進めています。
上海はまた、豊富な人材プール、グリーン成長への市の取り組み、イノベーション・エコシステムのための民間および公共のインフラ、そして次世代の持続可能な製造における卓越性を開発するための強固な基盤も備えています。これらの施策により、この都市は急速に、私たち皆がモデルとして注目できるグリーン製造の拠点へと変貌しました。
未来への適応
はっきり申し上げます。グリーン製造は単に良いビジネスです。廃棄物や汚染の弊害なしに、生産性と効率性の画期的な向上をもたらします。経済成長は、環境劣化から切り離すことができ、また切り離さなければなりません。
グリーン製造の真の力は、産業全体が両者を切り離し始めたときに明らかになり、それによって地球が低炭素の現実へと加速します。このグリーンな使命は実現可能です。
