世界の製造業およびサプライチェーンは、絶え間ない障害を乗り越えるという圧力にさらされています。
効率性と持続可能性は、サプライチェーンにおいて対立する利益と見なされることが多いものの、企業がその両方を実現する方法は存在します。
持続可能性は、収益性や効率性という従来の指標と競合する捉えどころのない概念ではなく、手持ちの資源をより賢く活用することで測定し、実現できるものです。
サプライチェーンの混乱と在庫への懸念は、世界中の政府、企業、消費者を引き続き悩ませています。サプライチェーンのボトルネックが解消に向かい始めている一方で、小売業および製造業が従来から生み出してきた廃棄物の量や、投資家と消費者によって評価される基準がますます厳格になっていることにより、深刻な持続可能性および供給上の問題が依然として残っています。
さらに、欧州およびアジアにおける地政学的な対立が続き、インフレの課題や消費支出の増加も重なり、製造業およびサプライチェーン産業は、絶え間ない障害を乗り越えるという圧力にさらされています。
サプライチェーンの相互連関性
解決策を見出すためには、サプライチェーンの相互連関性に目を向ける必要があります。例えば工場は、多くの供給網の問題を緩和する上で重要な役割を果たし、いくつかの方法でより効率的に稼働することで、インフレによる価格上昇の影響を抑えることができます。例えば、老朽化して非効率な機械は生産を遅らせ、ボトルネックを引き起こし、エネルギーや材料を浪費します。
さらに、故障した機械に対応するために投入される人員が増えるにつれて人件費が増加し、生産ラインが停止すると、さらに多くの金銭的損失が発生します。
持続可能性はどこで関わってくるのでしょうか？
効率性と持続可能性はしばしば対立する利益と見なされますが、企業がその両方を製造工程において確立し、サプライチェーンの効率化を支援する方法があるとしたらどうでしょうか？
製造現場における持続可能性への注力は、廃棄物を削減できます（最も明白には、コストの削減と歩留まりの向上によって）。同時に、サプライチェーン全体の圧力も緩和します。どのようにしてでしょうか？製品の製造に必要な材料が少なくなれば、これらの材料の採掘、収穫、調達が減り、その結果、加工、輸送、倉庫保管も少なくて済み、サプライチェーンの他の領域における潜在的な問題点を最小限に抑えることができます。
また、機械が効率的に稼働し、品質の高い製品を生産する場合、製造工程の問題に起因するリコールが減る可能性もあります。これにより、サプライチェーンを逆流する製品の在庫量が減少し、さらに多くの問題が緩和されます。これらの効果は相乗的に働きます。品質上の問題が改善されれば、持続可能性と顧客サービスの評価も向上します。
製造設備をより良く、より効率的に稼働させることは、組織が持続可能性の目標を達成し、顧客により良いサービスを提供する助けとなると同時に、ホリデーシーズンの需要の膨張に先立ってサプライチェーンの圧力を和らげることができます。
そのためには、予測的な視点から機械およびプロセスの健全性を考慮しなければなりません。
機械の健全性
機械の健全性には、機械的問題、設計上の問題、運用上の問題という3つの主要な構成要素があります。すべての産業リーダーは、生産がスムーズに進むことを確実にするために、工場レベルでこれら3つの指標にわたってどのようなパフォーマンスが発揮されているかを理解しなければなりません。
機械的問題の監視には、機械が完全に故障する前に変化を特定するための温度、振動、磁気データの監視が含まれます。
設計上の問題は、非効率に設計された生産設備により個々の機械が過度の負荷にさらされるときに表面化します。これらの問題に先手を打つことで、施設は計画外のダウンタイム、遅延、ボトルネック、製品品質のばらつきを回避でき、これは上述の効率化にもつながります。
運用上の問題は、人的要素が関わるときに生じます。完璧に設計された機械であっても、人が変更を加えることで、知らず知らずのうちに新たな問題を生み出してしまうことがあります。
機械の健全性を継続的に監視することで、計画外のダウンタイムを抑制し、サプライチェーン全体に波及する新たな高みへと生産性を引き上げることができます。以下の機関によると、米国国立標準技術研究所、資産をより効率的に稼働させることで、ダウンタイムによって生じる無駄を米国の製造業者にとって33億ドル削減し、エネルギー消費量を12%から15%削減し、年間最大6,500件の労働災害を防ぐことにもつながります。
しかし、産業上の課題を解決するには、機械の健全性は半分にすぎません。プロセスの健全性は、生産システム全体の相互に連関する投入要素や要因、その他の関連要因を見通すものであり、これらの要素が不整合を起こすと、業界の持続可能性上の問題の一部となります。
プロセスの健全性
製造およびサプライチェーンのリーダーは、取り逃がしている利益があることを認識していますが、それを当然の標準として受け入れる必要はありません。非効率性と損失に対抗できる重要な指標があります。それがプロセスの健全性です。
以下のARC Strategiesの報告書によれば、計画外のダウンタイムにより、プロセス産業では推定1兆ドルが失われているとされています。1兆ドル規模のギャップを埋めるため、組織は機械の健全性を高め、生産を40%最適化し、エネルギー利用を最大30%改善することで生産性を引き出すことができます。これらは重要な指標です。
プロセスの健全性は、生産のすべての段階とレベルでデータを分析することにより、経営陣が将来の損失の発生を防ぐのに役立ちます。また、最適なプロセス設定を特定し、動的で複雑な変数間の関連性を確立することもできます。品質、スループット、エネルギー、CO2排出量と廃棄物の削減において大幅な改善を求める産業リーダーにとって、これは当然の選択です。
大局的なビジョン
サプライチェーンは、経済の基盤である複雑な構造です。近年の難問に対応するための万能の解決策は存在しないかもしれませんが、工場の現場から始めて、相互連関性に対する理解を再構築することで、これまで明確でなかった機会が浮かび上がることがあります。
機械およびプロセスの健全性を継続的に監視することで、未活用の潜在能力が明らかになることがあります。実際、次の割合が10%から20%の製造能力は、現在の製造ラインの中に存在するものの使われていない、シャドーキャパシティ、すなわち生産能力であると推定されています。シャドーキャパシティを活用することは、オンショアリング、生産性、効率性に好ましい影響をもたらします。
地政学的な混乱、消費支出の変動、景気後退の可能性が続く中でサプライチェーンの障害が続いており、持続可能性、製造、サプライチェーンの関係を見直すべき時が来ています。持続可能性は、収益性や効率性という従来の指標と競合する捉えどころのない概念ではなく、手持ちの資源をはるかに賢く活用することで測定し、実現できるものです。
