持続可能でスマートな工場の未来に労働者が欠かせない理由

The pink supermoon, the biggest full moon of 2020, rises behind a lighthouse in Valletta, Malta April 8, 2020. REUTERS/Darrin Zammit Lupi - RC2I0G9MIUJM
They might not be literal lighthouses, but our session shone a light on the factories of the future.Image: REUTERS/Darrin Zammit Lupi
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  • 第4次産業革命の技術を導入している工場を対象とする世界経済フォーラムのグローバル・ライトハウス・ネットワークに、新たに10のライトハウスが加わりました。

  • リーダーたちは、俊敏性と、顧客および労働者を最優先にすることが、COVID-19パンデミックから得た重要な教訓であると議論しました。

工場がどれほどスマート化しても、その成功の中心には常に人的労働力があります。

これは、世界のリーダーたちが示した重要なメッセージであり、世界経済フォーラムのグローバル・ライトハウス・ネットワークの記念すべき初の年次総会。

新たにライトハウスの認定を受けた10の工場、既存の44工場に加わり、COVID-19の混乱を乗り越えただけでなく、事業規模の拡大、サプライチェーンの持続可能性向上、労働力のスキルアップ、顧客満足度の向上に取り組んでいます。これらはすべて、第4次産業革命の技術を導入することで実現しています。

以下は、カーボンフットプリント削減の重要性やパンデミックからの教訓に触れた、幅広いパネルディスカッションの主な発言の一部です。

労働者が最優先

シュナイダーエレクトリックは、米国レキシントンの事業拠点で3度目のライトハウス認定を受けました。同拠点は同社初のエンドツーエンドのライトハウスであり、エネルギーコストを26%、事務作業を90%削減し、顧客満足度を20%向上させました。

Mourad Tamoud、グローバル・サプライチェーン担当エグゼクティブ・バイスプレジデントは次のように述べています。「来訪者がレキシントンを訪れると、デジタル化された60年の歴史を持つ拠点だと気づきます。しかし、これは技術だけの話ではなく、人材とデジタル文化を定着させるための学習プロセスの構築に関するものです。」

Susanne Hundsbaek-Pedersenは ノボ ノルディスクのデバイス・サプライチェーン管理担当シニア・バイスプレジデントで、同社のヒレレズ(デンマーク)拠点はデジタル化、自動化、高度なアナリティクスに投資しました。

同氏は次のように述べています。「デジタルトランスフォーメーションは、全員のための変革です。[workers]のスキルアップ、リーダーの学び直し、ツールボックスへの新しいツールの追加、リソースのより有効な活用、そして問題解決の迅速化です。」

また別の事例として、ジョンソン・エンド・ジョンソン傘下のJanssen Large Moleculeは、研究開発と社内外の製造をデジタルで接続しました。また、アイルランドのコーク拠点では、急速に変化し増加する生物学的製剤の需要に対応するため、高度なプロセス制御ソリューションも導入しました。

この取り組みについて、Kathy Wengel、ジョンソン・エンド・ジョンソンのエグゼクティブ・バイスプレジデント兼最高サプライチェーン責任者は次のように述べています。「私たちが最も重視してきたことの大部分は、毎日工場に出勤している40,000人のオンサイトの英雄たちが健康で安全に過ごし、その家族も安心できるようにすることです。

「[COVID-19]ワクチンに取り組んでおり、世界中のチームが24時間体制で作業しています。世界中にワクチンを届けるには一社だけでは不可能であり、業界の一員として社会に還元することは私たちの責任の一部です。」

ライトハウスがデジタル技術を活用して俊敏性を高める方法。Image: 世界経済フォーラム

俊敏性と顧客中心主義

パンデミックから得た大きな教訓として、変化する顧客ニーズに迅速に対応する俊敏性の必要性が挙げられる、とWengel氏は付け加えました。同氏は、ジョンソン・エンド・ジョンソンが電子商取引へ大きく移行したとし、例えばコンタクトレンズを自宅に配送してほしいという顧客が増えたと述べています。

中国では、アリババグループの試作デジタル工場Xunxi(新たに認定された10のライトハウスのもう一つ)が、変化する顧客需要への迅速な対応を試すことができています。

Daniel Zhang、アリババグループの会長兼CEOは次のように述べています。「デジタル工場イニシアチブを始めた際、その原動力は消費の変化でした。

「どうすれば供給を変化する需要に合わせて高度化し、デジタルプラットフォーム上の消費者行動に関する洞察を共有し、新製品を生み出せるでしょうか?」

Zhang氏は、エンドツーエンドの高度化をもたらした初期の成果に満足していると述べました。「小規模な生産と小規模なサプライチェーンで製品を生産し、販売者が製品サンプルを試せるよう支援しています。今後は、大規模生産が小規模生産へと変わっていくでしょう。」

効率化の成果には、配送時間の75%削減と、生産工程全体での水消費量の50%減少が含まれます。

ライトハウス工場にとって、すべてが順調だったわけではありませんが、より緊密な協力と革新によって、カーボンフットプリントを削減し、効率を向上させられる可能性があります。

Wouter van Kempen、DCPミッドストリームのCEOで、同社のデンバー拠点がネットワークに加わりました。同氏は、エネルギー企業は二重のリセットに直面していると述べました。すなわち、デジタル化の必要性(それ自体が大きな段階的変革である)と、クリーンエネルギーソリューションの発見です。

「イノベーションと持続可能性は、手を取り合って進まなければなりません。」

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