新たに10カ所の製造拠点が、世界経済フォーラムのグローバル・ライトハウス・ネットワークに加わりました。
世界最先端の工場である「ライトハウス」は現在54カ所となり、第4次産業革命の技術導入を先導しています。
業務のスピードと生産性を高めるだけでなく、従業員のスキル向上と環境面での実績強化にも取り組んでいます。
今年、多くの産業分野にとって、事業を持ちこたえるだけでも大きな課題でした。まして、顧客満足度を高め、従業員の能力開発に取り組み、持続可能性を向上させながら事業を続けるのはなおさらです。
しかし2020年、医薬品から電子機器まで幅広い業種にわたる10の工場群は、第4次産業革命（4IR）の技術を大規模に導入することで、それを実現しました。これらの工場は、ほかの44拠点とともに、世界経済フォーラムのグローバル・ライトハウス・ネットワークに加わります。
2018年以来、フォーラムは、人工知能（AI）からモノのインターネット（IoT）まで、4IR技術を日々の製造業務やサプライチェーン業務に取り入れている企業を選定してきました。これにより、世界各地に最先端の工場が生まれています。
ライトハウスは、世界の製造企業の大半（70％）が後れを取っている状況、つまり「パイロットの泥沼」から抜け出すための道筋を示すことを目指しています。
グレート・リセットを導く
今年、新型コロナウイルス感染症（COVID-19）により、サプライシステムの脆弱さと、競争力を維持するためにデジタル技術を取り入れる緊急性が浮き彫りになりました。同時に、企業と社会全体に価値をもたらす一連の取り組みであるグレート・リセットの必要性も明らかになりました。
「ライトハウス組織の俊敏性とレジリエンスは、パンデミック以前から他社と一線を画していた特性が、実際には、パンデミックがもたらした大きな変化の波に耐えるために不可欠な強固な基盤の一部であることを示しています」と、世界経済フォーラムで先進製造・生産の未来形成を担当する責任者、フランシスコ・ベッティ氏は述べています。「こうした特性が、産業界でグレート・リセットを推進する力となるのです。」
事業の変革を目指す企業は、規模を問わず、ライトハウスを参考にすることで、逆境の中で何が可能で、成功には何が必要かを知ることができます。まずは、グローバル・ライトハウス・ネットワーク年次総会で共有された知見を確認するとよいでしょう。
ネットワークから得られた知見に基づく調査から、フォーラムとパートナーのマッキンゼー・アンド・カンパニーは、製造業とサプライチェーンに次の4つの変化が生じていることを明らかにしました。
向上した俊敏性と顧客中心主義により、製造・サプライチェーンの全工程で顧客の好みをより迅速に把握できます。
サプライチェーンのレジリエンスは競争優位をもたらし、相互接続され再構成可能な多階層のサプライエコシステムと地域化が求められます。
スピードと生産性は、自動化の拡大と、従業員のスキル向上・再訓練を通じて高まります。
規制遵守を確実にする環境効率は、複雑化する規制環境への対応に役立ちます。
ベッティ氏はこう述べています。「最終的に、ライトハウスは産業界のグレート・リセットを先導することで、より強靭でレジリエントかつ包摂的な未来を形づくり、実現するうえで重要な役割を果たします。その未来では、創造的な起業家精神と技術革新が、民間企業や社会全体、そして自然環境にも恩恵をもたらすことができます。」
新たに加わった10カ所のライトハウスと、その取り組みを紹介します……
アジア
1. アリババ
所在地：杭州
変革の取り組み：高度なデジタル技術と消費者インサイトを組み合わせ、アリババのパイロット工場「迅犀（シュンシー）」は、完全デジタル化された新しい製造モデルを実現しました。消費者のニーズに基づくエンドツーエンドのオンデマンド生産を可能にし、納期を75％短縮、在庫保有の必要性を30％削減、さらに水使用量を50％削減することで、変化の速いファッション・アパレル市場で中小企業が競争力を発揮できるようにしています。
2. マイクロン・テクノロジー
所在地：台中
変革の取り組み：次の生産性向上の波を促すため、マイクロンの先端半導体メモリー大量生産施設は、IoTと分析を統合したプラットフォームを開発しました。これにより、製造上の異常をリアルタイムで特定できるほか、自動化された根本原因分析を通じて、新製品の量産立ち上げを20％加速し、計画外の稼働停止を30％削減、労働生産性を20％向上させています。
3. 美的集団
所在地：広州
変革の取り組み：家電業界の激しい競争と、電子商取引の複雑化・高速化に直面した美的は、4IR技術を活用し、自動化工場からエンドツーエンドで接続されたバリューチェーンへと変革しました。その結果、労働効率を28％向上させ、単位コストを14％削減し、受注リードタイムを56％短縮しました。
4. ユニリーバ
所在地：合肥
変革の取り組み：中国で電子商取引が急成長する中、ユニリーバは柔軟な自動化や人工知能などの4IRソリューションを、生産、倉庫保管、配送全体に大規模導入し、プル型生産モデルを構築しました。これにより、受注から配送までのリードタイムを50％短縮し、電子商取引に関する消費者からの苦情を30％減らすとともに、コストを34％削減しました。
ヨーロッパ
5. グループ・ルノー
所在地：モブージュ
変革の取り組み：グループ・ルノーは、競争力を守るため、築50年の工場に4IR技術を大規模導入しました。保証関連の不具合を50％削減し、多様な車両構成に対応する柔軟性を高め、製造コストを16％削減しました。
6. ヤンセン・ラージ・モレキュール
所在地：コーク
変革の取り組み：生物学的製剤の需要が急速に変化し、増加する中、ヤンセンは研究開発、社内外の製造拠点をデジタルで接続し、高度なプロセス制御ソリューションを導入しました。サプライチェーンの状況をほぼリアルタイムで可視化し、信頼性を50％向上させるとともに、技術移転を加速し、コストを20％削減しています。
7. ノボ ノルディスク
所在地：ヒレレズ
変革の取り組み：生産量の増加と複雑性の高まりに対応するため、ノボ ノルディスクはデジタル化、自動化、高度な分析に投資し、製造拠点全体に展開できる堅牢な産業用IoTオペレーティングシステムを構築しました。これにより、設備効率と生産性を30％向上させています。
中東
8. サウジアラムコ
所在地：クライス
変革の取り組み：操業のレジリエンス強化に取り組むアラムコは、クライス油田を全面的に接続されたインテリジェント油田として建設しました。150km x 40kmに広がる500超の油井を、40,000個を超えるセンサーで網羅しています。これにより、プロセスの自律制御、設備やパイプラインの遠隔操作・監視が可能になりました。油井の生産量を最大化し、そのうち少なくとも15％はスマート坑井仕上げ技術だけによるものです。
北米
9. DCPミッドストリーム
所在地：デンバー
変革の取り組み：市場の変動に、業務変革と革新的な効率化で対処する必要性を受け、DCPミッドストリームは自社開発のデジタルソリューションとテックベンチャーとの提携を活用しました。操業の遠隔制御を計画、物流、商業システムと統合し、利益率をリアルタイムで最適化できるようにした結果、5,000万ドルを超える価値を創出しました。
10. シュナイダーエレクトリック
所在地：レキシントン
変革の取り組み：事業面と技術面での優位性を維持するため、シュナイダーエレクトリックは築60年超の施設に4IR技術を導入し、サプライヤーから顧客までの業務をエンドツーエンドで全面的に変革しました。顧客満足度と需要予測精度をそれぞれ20％向上させ、エネルギーコストを26％削減しました。
