この記事は2020年4月13日に更新されました。
企業は、新型コロナウイルス感染症との闘いに加わるため、生産ラインを転用しています。
たとえば、LVMHは香水の生産から手指消毒剤の製造に切り替え、工業系企業はフェイスマスクを製造し、高級ホテルは隔離施設になっています。
企業はこうした転換に伴う、さまざまな複雑さを乗り越えなければなりません。
新型コロナウイルス感染症の流行は、世界各地の企業、政府、社会に前例のない課題を突きつけています。企業は、事業継続を確保し、サプライチェーンのレジリエンスを高め、あるいは収益を生み出す革新的な方法へと舵を切るため、それぞれ異なる対応を進めています。
現在の危機における大きな課題の一つは、呼吸用マスク、ガウン、フェイスシールド、綿棒など、基本的な消耗品の日々の需要が急増していることです。カーニーの分析によると、感染拡大が抑制されるシナリオであっても、マスクの需要は約1,600％急増すると予測されています。
業界や国を問わず見られる対応の一つは、新型コロナウイルス感染症との闘いを支援するため、企業が生産能力や研究開発能力を転用することです。たとえば、LVMHのような高級ブランドは生産ラインを切り替え、香水の製造から手指消毒剤の製造に移行しています。工業系企業は衛生用マスクを製造し、高級ホテルは隔離施設となり、蒸留所は消毒用アルコールを製造しています。また、自動車メーカーは、人工呼吸器など緊急に必要とされる医療機器を製造する選択肢を検討しています。
世界経済フォーラムは、コロナウイルスの流行に対してどのような取り組みを行っているのでしょうか？
事業転換の動機
新型コロナウイルス感染症の流行下で、多くの企業が最優先事項としているのは、可能な限り長く操業を続けながら、自社の従業員を守ることです。多くの場合、特に製造業では、この二つの目標を達成するため、従業員自身がマスクを着用したり、消毒剤の使用を増やしたりして身を守る必要があります。
中国では、政府は従業員用のフェイスマスクを十分に確保することなどを条件として、企業の製造再開を認めました。これにより、こうした製品の需要が急増し、供給を上回りました。電子機器企業などのフォックスコンはフェイスマスクの生産を開始し、生産を再開するという明確な動機のもと、自社で製造しました。これらの企業はマスクや消毒剤の生産能力を迅速に拡大し、自社の需要を超える量を生産するようになりました。そして、最前線の医療従事者などを、新型コロナウイルス感染症との日々の闘いの中で無償支援し始めました。
しかし、事業転換は企業が自社の従業員を守り、社会全体に貢献するだけでなく、需要が低い時期にも生産ラインを稼働させ、一定の収益を上げ、評判を高めることにもつながります。
複雑さの段階
複数の製造企業が、現在の事業で見込まれる生産能力の見通しと、製造工程の各要素を転用できるかどうかの両方を分析し始めています。焦点となるのは、原材料や部品、労働力、生産工程や設備、さらに生産拠点とその周辺環境の転用です。
既存の製造工程のすべてのサブセグメントが、対象製品に関連するわけではありません。たとえば、自動車および部品の製造には、多種多様な生産施設が含まれます。重要なのは、関連性の高いサブセグメントに注目することです。たとえば、防音材メーカーは、呼吸用マスクの製造と同じ不織布原料を使い、類似した生産工程を有しています。広く柔軟な生産拠点を持ち、自動化エンジニアリングの高度な専門知識と熟練労働力を備える自動車メーカー（OEM）も検討すべきです。
事業転換についてよく問われるのは、企業が実際にどれほど容易に、あるいは困難に転換できるか、特に製造業ではどうかという点です。コロナウイルスに関連してこの問いに答えるには、事業転換には複数の段階があり、実行に要する時間は段階ごとに長くなることを理解する必要があります。具体的には、簡易な衛生・保護用品（例：マスクや消毒剤）の製造、標準的な医療機器（例：標準型人工呼吸器）の製造、そしてより高度な医療機器（例：複雑な人工呼吸器）の製造です。
マスクや消毒剤などの簡易な衛生・保護用品を生産する能力や体制の構築は、比較的容易で、短期間で実現できます。企業が、たとえば研究開発施設を無塵工場に転換し、関連設備を導入し、必要な研究開発を完了させ、フェイスマスクの製造許可を得る証明書を数日以内に取得する事例も見られます。
この場合の大きな課題は、サプライヤーを迅速に見つけ、適格性を確認することです。ただし、多くの場合、既存のサプライヤー基盤を活用すれば、長期にわたる適格性審査や取引開始の手続きを避けられます。たとえば、自動車メーカーの上海通用五菱（SGMW）は、以前は自動車内装用の織物を納入していたサプライヤーから、医療用グレードの織物を調達できました。別の例では、ドイツの自動車部品サプライヤーZFフリードリヒスハーフェンは、経営難に陥っていた小規模なマスク製造会社を中国で買収し、機械を自社工場に運び、2週間以内に1日当たり10万枚のマスクを生産しました。
製造ラインを転用して標準的な医療機器を生産するには、複雑な作業を伴い、より多くの時間がかかります。近い将来に人工呼吸器が不足した場合、自社工場で生産するとイーロン・マスク氏が申し出たことで、この選択肢への関心が特に高まりました。
これらの製品に必要な設計や生産工程を開発することはそれほど複雑ではありませんが、ここでの最大の課題は規制当局の承認を得ることです。過去に医療機器の製造をめぐるさまざまな不祥事があったことを受け（たとえば、2010年に明るみに出たフランスの乳房インプラント不祥事）、当局は新たな欧州医療機器規則（MDR）を通じて、医療機器の製造に関する規制要件を強化しました。そのため、欧州と米国の規制当局が実現に向けて重要な役割を担います。
事業転換の第3段階で最も複雑なのは、医療技術分野以外の企業が、複雑な人工呼吸器などの生産を開始することです。ここでは、すでに最大能力で生産している医療機器企業のために、自動車メーカーの遊休生産能力を受託製造業者（CMO）として活用することが想定されています。この段階の転換には、さまざまなレベルで知的財産を共有する必要があります。そのため、企業と規制当局の協力が求められます。
たとえば、高性能人工呼吸器の大手メーカーの一つであるドレーガーは、ドイツの自動車メーカー（OEM）の遊休生産能力を活用する計画に懐疑的です。同社は、3交代制への移行、生産能力と品質試験能力の拡大・迅速化によって生産を増やすことに重点を置いています。他社を受託製造業者として活用する上での主な懸念は、製造工程に大きな違いがあることです。さらに、製造工程の最終段階だけでなく、特殊部品を製造するサプライヤーの生産能力も高める必要があります。
迅速に事業転換する方法
コロナウイルスに関連した医療用品不足の状況では、通常なら数カ月かかる作業を、今では数週間、あるいは数日で実行しなければなりません。それを実現する唯一の方法は、効率性よりも実効性を優先することです。
そのためには、既存の解決策の検討、要件の定義、製品とサプライチェーンの設計、製品開発、生産拡大という、シンプルな5段階のアプローチが必要です。各段階を順番どおりに進める必要はありませんが、順序を守らない場合、手戻りや意図しない結果のリスクが高まります。リスク管理、部門横断的な専門知識、単一の意思決定権限が不可欠です。
コロナウイルス危機の規模と、必要な資源調整の大きさから、各国または地域レベルの政府が対応を主導せざるを得なくなっています。このため、取り組みを集中させ、意思決定に焦点を定め、柔軟性を保つには、組織や部門を横断する政府主導のタスクフォース、または統合プロジェクトチームが不可欠です。必要とされる主な専門分野は、医療、製品設計、試作と工業化、規制、認証と試験、製造とサプライチェーン、財務です。
人員とプロセスを適切に整えることで、生産能力の転用に迅速かつ効果的に対応できます。どちらも明確に定めた課題に専念し、明瞭な報告系統と即時の連絡経路を確保する必要があります。統合プロダクトチームとして編成する人員には、社内外の関連組織すべてからメンバーを加え、意思決定の権限を与えるとともに、反復を最小限に抑えながら知識を共有するよう促す必要があります。
製造業以外での事業転換
需要の大きな変動に直面し、遊休資源を抱えるあらゆる業界には、事業を転換して革新的な解決策を生み出す可能性があります。その一例が宿泊業界です。すでに、観光客への宿泊施設の提供から、隔離施設としての空間提供へと方向転換し始めています。
別の業界では、小売企業が店舗の人員をデジタル顧客サービスチャネルの支援に振り向け始めました。ドイツでは、マクドナルドの従業員が小売業者のアルディを支援し、顧客の殺到への対応にあたっています。
航空会社やレストランなど、現在大きな打撃を受けている分野全体を考えると、製造業以外で事業を転換する可能性は計り知れません。非常時には、非常の措置が求められます。
この記事には、カーニーの戦略オペレーション担当シニアパートナー、Per Hong氏、同社の戦略オペレーション担当プリンシパル、Nigel Pekenc氏、および同社アソシエイトのFalk Weber氏が寄稿しました。
