中国発のこうしたイノベーションが、レジリエンスと持続可能性を高めている

• 工場は急速に進化し、生産性の向上、競争優位性の確立、そして経済成長の新たな原動力となる可能性を企業にもたらしています。

• グローバル・ライトハウス・ネットワークのグローバル・ライトハウス・ネットワーク（GLN）の製造企業は、持続可能性に向けた歩みの最前線にいると認められています。

• 各社はインテリジェント製造のコミュニティを形成し、世界規模で知識交換を促進するとともに、環境・社会・ガバナンス（ESG）を最優先課題に掲げています。

世界の製造業生産高のほぼ30%を占める中国大陸では、先進企業がモノのインターネットから3Dプリンティングまでのインテリジェント製造技術を活用し、責任ある方法で業務とビジネスモデルを変革しています。こうした取り組みは、さまざまな業界で大きな可能性を示しています。グローバル・ライトハウス・ネットワークの製造企業は、グローバル・ライトハウス・ネットワーク（GLN）の製造企業は、これらの技術を大規模に導入し、工場内およびバリューチェーン全体で新たな価値と顧客体験を生み出すことで、この歩みの最前線にいると認められています。現在、このコミュニティには先進的な工場が103カ所あり、そのうち37カ所は中国大陸にあります。各社はインテリジェント製造のコミュニティを形成し、世界規模で知識交換を促進するとともに、持続可能性の優先課題と従業員の参画を重視しながら、環境・社会・ガバナンス（ESG）を最優先課題に掲げています。

ダボスでの年次総会を前に、先進製造業のリーダーに、現在の世界的課題にどのように取り組んでいるかを示す具体的な行動や事例、そして工場とインテリジェント製造技術の可能性を最大限に引き出すために何が必要かを尋ねました。

「世界初の認証済みゼロカーボン工場」

Robin Zeng、CATL創業者兼会長

気候変動は、新エネルギー産業の持続可能性とレジリエンスに喫緊の対応を求めています。極限のグリーン製造とモジュール式バッテリー交換は、こうした課題に対処するための当社の最新の成果です。

寧徳工場は、極限製造における成果が評価され、2021年にライトハウス工場に認定されました。今年、当社はこれを極限のグリーン製造へと発展させました。世界初の認証済みゼロカーボン工場であるCATL宜賓工場では、エネルギー消費の約80%を水力発電で賄い、年間40万トンの炭素排出量を削減しています。設備の稼働状況をリアルタイムでデータ監視する機能と高度なアルゴリズムを備えたスマート工場管理システムにより、システム全体のエネルギー消費を最小限に抑える各設備の運転パラメーターを算出できます。

製造におけるイノベーションに加え、CATLはビジネスモデルの革新を通じて持続可能性の推進を続けています。バッテリーと車両を分離する考え方に基づき、CATLは今年1月、モジュール式バッテリー交換ソリューション「EVOGO」を立ち上げました。利用者は走行距離のニーズに応じて、1～3個のブロックを選べます。高い互換性とChoco-SEBバッテリーの標準化により、バッテリー交換ステーションは共有インフラとなり、土地や電力といった社会資源への重複投資を防ぎます。これにより、電動モビリティと世界の持続可能性の促進につながります。

「持続可能な発展を実現するインテリジェント製造」

Wu Hanqi、CITIC Dicastal社長

ホイールハブ業界では、デジタル技術の活用により、従来の設計・製造プロセスが変革されました。CITIC DicastalはAI+プラットフォームを導入し、膨大な製造データを、世界各地の工場で活用できるノウハウへと変換しています。これにより、分散していたデータを共通の根本原因対策データベースに集約し、世界中の工場が容易に連携できるようになります。従来型の製造企業は、デジタル変革とインテリジェント製造を導入することで、資源消費と環境負荷を削減できます。産業間の接続とアジャイル製造を通じて、工場は効率を高め、エネルギー消費を抑え、より持続可能な低炭素製造への道を進むことができます。秦皇島にあるCITIC初のアルミホイール業界のグローバル・ライトハウス工場では、設備総合効率が21.4%向上し、納期が37.9%短縮、エネルギー効率が39%向上しました。

「製造業のデジタル変革を推進する」

Brand Cheng、Fii CEO

製造業のデジタル変革は、世界的に不可逆の潮流となりつつあります。過去40年間、Foxconn Industrial Internetは、リーン生産文化、情報システム、自動化システム、機械の接続を基盤に、強固な製造能力を築いてきました。当社はこの産業変革の潮流を、製造能力をさらに高める新たな機会と捉えています。具体的には、WEFライトハウス・ネットワークの基準に準拠するよう工場を高度化し、当社工場とバリューチェーンのパートナーにサービスを提供するFii Cloudを構築し、情報インテリジェンスを共有してサプライチェーンのレジリエンスと持続可能性を高めるなど、一連の施策を進めています。

さらにFiiは、遅くとも2050年までに温室効果ガス排出量ネットゼロを達成するという意欲的な炭素削減目標を発表しました。エネルギー管理、廃棄物リサイクル、再生可能エネルギーへの転換、カーボンクレジットの活用において、デジタル技術が重要な役割を果たすと考えています。

その後も、私たちはデジタル技術を通じて協力し、緑豊かで美しい世界を守ることができます。

「持続可能な発展を導く産業インターネット・エコシステムの構築」

Chen Lucheng、Haier COSMOPlat IoT Ecosystem Technology Co, Ltd取締役会長

世界経済構造の再構築を求める声が高まる中、製造業のデジタル移行は加速しており、産業インターネットは持続可能な発展に向けたイノベーションの道筋として、自然に台頭しています。

多者間の相互作用と付加価値の共有という理念に基づき、COSMOPlatは大量生産に焦点を当てたBaaSエンジン・オペレーティングシステムを通じて、顧客が製造プロセス全体に参加し、企業が顧客の需要を動的に把握できるようにします。業界、地域、文化を横断する、デジタル経済志向の新たな三次元的なエコシステム型パラダイムを確立し、企業の生産性向上、品質改善、コスト効率の高い能力の実現を後押しします。また、企業が障壁を乗り越えて生産に必要な資源へアクセスすることも支援します。たとえば、双方向の価値循環システムを通じて付加価値を創出し提供することで、顧客体験の反復的な改善を促し、エコシステムのすべての関係者間で付加価値の共有を加速できます。

「デジタル技術とスマート技術を活用する」

Fang Hongbo、Midea会長

家電市場では製品のパーソナライズやカスタマイズへの需要がますます高まっており、Mideaのような従来型メーカーがこうした需要に効果的に応えることは大きな課題です。こうした状況を受け、当社はデジタル技術とスマート技術を活用してE2E受注管理プラットフォームを構築しました。配送プロセスの各段階を監視し、必要に応じて予測アラートを発信することで、受注から納品までの時間を大幅に短縮できます。また、工場の生産ラインにもこれらの技術を導入しました。ロボットによる自動化能力と相まって、生産の柔軟性が大きく向上しました。

「電動化を通じて持続可能な企業へ」

Mr. Xiang Wenbo、Sany Heavy Industry Co, Ltd会長

世界的な気候変動の深刻化や、国の「デュアルカーボン」政策の提案など、さまざまな要因を受け、建設機械業界は電動化と新エネルギーへの転換という課題に直面する一方、新たな機会も迎えています。Sanyは5G、IIoT、AI、ビッグデータ、先進製造などの技術を積極的に推進し、生産能力を59%高め、製造サイクルを49%短縮し、エネルギー消費を11.3%削減しています。

当社は建設機械・設備の新エネルギー化を積極的に進め、電動化の開発戦略を打ち出し、業界の電動化分野でトップブランドとなりました。これらの取り組みは、建設機械の新エネルギー化、地球環境の改善、社会的責任の遂行、そして持続可能な企業の構築に貢献することを目指しています。