製造業は物理的な性質上、リモートワークへの移行が困難になっています。
業界の46%しかリモート監視プロセスを導入していません
ここでは、克服すべき主な課題と、業界がより多くのリモートワークへ円滑に移行できるようにするためのアイデアをご紹介します。
COVID-19は、製造業を他の業界から隔てる大きな課題を浮き彫りにしました。パンデミックの発生に伴い米国の従業員の大多数が在宅勤務へ移行した一方で、多くの製造現場は単に operations を停止するか、工場のフロアに最小限の人員だけを配置して運営せざるを得ませんでした。
パンデミック後も、リモートワークを恒久的な解決策として検討する組織が増えています。生産性の向上などの利点があり、人材の獲得にも役立つためです。ほとんどの業界では、コミュニケーションやパフォーマンス管理の技術がすでに利用可能であるため、オフィス勤務からリモートワークへの切り替えは比較的スムーズに進んでいます。
しかし、デジタルファースト型の業界とは対照的に、製造業は物理的な性質上、対面勤務からリモートワークへの切り替えが困難です。この業界がリモートワークを可能にしながら生産効率を維持・向上させるには、リモート接続のソリューションを導入する必要があります。
リモートワークの現状
COVID-19の大流行以前から、企業は、リモート勤務の従業員がしばしばより低コストで、より満足度が高いことを理解し始め、リモートワークは増加していました。しかし、検疫措置を受けて、世界はリモートワークを受け入れることになりました。それは避けられないことだったかもしれませんが、本来であればまだ数年先のことだったと考えられます。Gallupによる調査データGallupによると、2021年4月には、60%を超える人々が全部または一部の時間をリモートで勤務していました。現在もその割合は56%と高い水準にとどまっています。
対照的に、2020年4月の時点で、製造業の従業員のうちテレワークが可能だったのは、米国労働統計局の調査によると、わずか41%でした。また、業界の46%しか、工場にいないときでも生産状況を把握できるよう、リモート監視プロセスを導入していません。
従業員の大多数がリモートワークを希望している一方で、製造業は熟練労働者の採用に苦戦しているため、この問題はさらに深刻です。労働需要が増加する中、製造業の技能ギャップにより、2018年から2028年にかけて約240万人分のポジションが埋まらず、潜在的な経済的影響は2.5兆ドルに達する可能性があります。人々が労働市場に参入するにつれて、リモートワークに消極的な業界に加わるインセンティブは低くなるため、問題はさらに複雑化します。
製造業者がリモートワークを可能にする方法
朗報は、業界がこの問題の解決に積極的に取り組んでいることです。この課題に対処するため、これまでにないほど多くのソリューションが開発・導入されており、製造業のリーダーはこれらのソリューションの検討に前向きです。
製造業のリーダーは、従業員をオフィスや工場のフロアから解放する際に対処すべき、いくつかの具体的な課題があります。
第一に、生産の状況を監視する必要があります。工場のフロアを歩き、すべての機械が生産的に稼働し、熟練したオペレーターが部品数を管理し、品質仕様が満たされていることを確認できれば、安心できます。
問題は、工場のフロアから管理者を離れさせると、生産状況をほとんど、あるいはまったく把握できなくなることです。手作業で作成された報告書は遅延や不正確さを招くだけでなく、製造業のリーダーが現場に赴き、意思決定よりも、何が起きているかの観察と分析に多くの時間を費やすことを余儀なくされます。
生産をリモートで監視するためには、機械やオペレーターのデータをリアルタイムで収集し、文脈を付与する必要があります。これにより、管理者はどこにいても生産に関する洞察を得ることができます。
第二に、設備の状態を分析する必要があります。「壊れていなければ修理しない」という古いことわざは、少なくとも世界水準の保全チームにとっては、あまり効率的な戦略ではありません。
代わりに、設備メーカーやサービスチームに機械の稼働状態データを提供することで、機械の問題が発生する前に、あるいはリモートでさえも、より迅速に診断・解決することができます。リアルタイムの機械データにより、メーカーは設備の健全性と稼働状況を把握し、ダウンタイムにつながる設備故障の兆候やリスクの高い領域を早期に察知できます。
第三に、リアルタイムで協働し、現場の作業員に裁量を与える必要があります。。 意思決定に必要なツールと情報を、より少ない人数の現場作業員に提供する方が、単に情報を伝達するためだけに全従業員を現場に集めるよりも、はるかに効率的です。
リモートワークでは、適切な情報を適切な人に、適切なタイミングで確実に届けるために、リアルタイムで自動化されたコミュニケーションと通知が重要になることが浮き彫りになっています。
製造業者にとって、これはリアルタイムの生産データを活用して自動通知を行うことを意味します。機械が停止したときにオペレーターに通知するといった単純なものから、差し迫った工作機械の故障をメンテナンス責任者に予測的に通知し、コンピュータ化された保全管理システム（CMMS）で作業指示を自動的に生成するといった高度なものまで、さまざまな形が考えられます。
製造業者はデータ成熟度とリモートワーク対応力を高めることで、自動化によって動かされる無人工場を実現し、最も価値の高い作業を現場の生産従業員に任せられるようになります。
製造業の明るい未来
現在の前例のない時期はやがて終わりますが、リモートワークの傾向は今後も続くでしょう。解決策はすでに存在しており、あとは製造業者が、大部分がリモートで働く労働力への移行を支える文化と技術インフラの両方を採用するかどうかの問題です。
リモートワークに向けて道を切り拓き始めている製造業のリーダーに向けた、主な指針は以下のとおりです。
スキル：拡張性のあるリモートワークに、誰のスキルが最も適しているかを見極めましょう。特定のスキルセットを持つ人材は、デジタルで業務を遂行するのに適した役割があります。
リーダーは次の問いを自問する必要があります。工場内で働かなければならないのは誰か。逆に、リモートで実施できる、あるいは実施すべき業務を担うのは誰か。これらの問いへの答えは、単純でも自明でもありません。多くの製造業者は、より多くのジェネラリストを育成するため、現場チームのスキルセットを広げています。適切な指導を受ければ多様な業務をこなせる人材を工場フロアに配置することで、より幅広い問題を解決できる可能性があります。
逆に、専門家をリモートで活用する方法も見つけるべきです。信頼性、品質、エンジニアリングなど、その他の専門分野の専門家であれ、その業務の専門性により、デジタルで業務を遂行するのに適しています。こうした専門人材を工場外に配置すれば、複数の工場をリモートで支援し、企業全体で知見を相互に共有することも可能になります。
データ：仮想化への移行は、データ収集、分析、リモート協働ツールのインフラが十分に整備されている場合にのみ機能します。
研修：リモート協働を成功させるには、研修とベストプラクティスの継続的な共有が不可欠です。
生産される製品は物理的なままかもしれませんが、その生産方法は、リモートワークを含むデジタル手法によって引き続き支えられ、人々が最も価値の高い業務に集中し、付加価値の低い生産活動を自動化できるようになります。
