製造業は、排出量を実質ゼロにすることを急務として迫られている。
利用しやすい技術とAIが脱炭素化への障壁を克服しつつあり、あらゆる規模の製造業者が低炭素移行を主導できるようになっている。
製造業を効果的に脱炭素化するうえで、包摂的な取り組みが鍵となる。
世界の排出量の3分の1を占める製造業において、ネットゼロの実現は、かつてないほど急務となっている。同時に、新技術によって、産業のネットゼロをより包摂的（あらゆる規模・あらゆる国の製造業者を含む）かつ実現可能なものにする機会が生まれている。世界中の工場現場では、機転の利くチームがすでにこの機会を現実のものにしつつある。
これらの進歩は重要な時期に訪れている。企業がサプライヤーに脱炭素化計画の実施を求める中で（早いものでは2024年から）、脱炭素化はグローバルな競争力にとってますます不可欠になっている。科学に基づく目標（Science Based Targets）を設定する企業の数は、サプライヤーに対する脱炭素化要件を含む目標であり、2022年に87%増加した。
サプライチェーンの脱炭素化へのこうした関心の高まりは、ネットゼロの実現にとって重要である。しかし、移行をいかに包摂的なものにするかについて慎重な検討を欠けば、不平等が拡大しかねない。大規模で十分な資源を持たない工場にとっては、競争がいっそう難しくなるだろう。
実際、世界的なネットゼロへの移行は、 あらゆる規模の製造業者なしには不可能である。中小規模の製造業者は、世界の産業部門の炭素排出量の60%を占めており、製造企業全体のかなりの割合を占めている。例えば米国では、製造企業の98%が中小企業である。これらの製造業者は、強靭なサプライチェーンと、世界中の数十億人の生計を支える存在である。
中小規模の製造業者の脱炭素化を支援することは、進展を加速させることにもつながる。こうした小規模なチームは、破壊的イノベーションを通じて産業のネットゼロを加速させ、大企業傘下の製造拠点の脱炭素化を進める上でも有利な立場にあることが多い。これはすべての人にとってプラスとなる。
技術によってより包摂的なアプローチが可能になる仕組み
新技術は、脱炭素化とエネルギー効率化における従来の障壁を克服するために、力を合わせてきた。
1）工場現場の接続性により、これまで接続されていなかった地域でも、製造業者はデータの力を引き出せるようになっている。携帯電話網やWi-Fiへのアクセスが拡大したことで、工場現場の機械、管理者、オペレーターにとって接続性への障壁が下がり、新たな水準の効率化が可能になっている。
2）利用しやすい技術は、持続可能な取り組みを推進するため、今や全従業員の手に届くものになっている。かつて産業技術は、制御盤の裏側にいる専門家だけのものだった。新しく直感的に操作できるソリューションは、訓練の少ない従業員を含むすべてのチームメンバーが、持続可能性を高める適切な行動を取れるよう支援する。
3）AIは、権限を与えられたユーザーとつながったデバイスの影響を加速させている。アルゴリズムは、多数の工場の機械から収集された匿名化データを用いてクラウド上で学習させることができ、ベンチマーキング、予測的な知見、その他のインサイトを誰もが利用できるようにし、脱炭素化を支援する。
これらの進歩は、中小規模の製造業者が脱炭素化を先導するための基盤となる。脱炭素化の施策の中でも、エネルギー効率化は、現時点で大きな影響をもたらすため、特に重要である（「将来」の排出削減より「今この瞬間」の方が価値が高い！）。したがって、エネルギー効率化は産業脱炭素化ロードマップの半分以上を占めている。
ケニアのナイロビにあるCosmos Limitedのジェイコブ・マロワ氏とそのチームは、革新的な脱炭素化技術を導入している中小規模の製造業者の一例である。東アフリカで初めて現地で抗レトロウイルス薬を製造したCosmosは、エネルギーの無駄によって生じる排出量を削減するため、設備の電力消費量の測定から始めた。しかし、マロワ氏は、その「電気の鼓動」がチームにさらに大きな価値をもたらしうることに気づいた。これにより、保守管理やシフトごとの生産性をリアルタイムで管理できるほか、AIによる故障の予測と未然防止の基盤にもなり、無駄を減らし排出量を抑えることにつながっている。エネルギー効率化を日々の運用管理に組み込むことで、同社は生産性が50%向上し、エネルギー原単位が45%削減されたことを達成した。
もう一つの例は、ウガンダで唯一の歯ブラシおよびボールペンの製造業者であるNice HouseのEddie Senkumba氏である。Eddie氏は、多くの機械が古く、デジタル接続機能を備えていないことに気づいた一方で、工場現場のすべての機械オペレーターが携帯電話を持っていることに注目した。Eddie氏は、古い機械でも使えるセンサーを用いて、オペレーターを巻き込み、エネルギー節約と生産性向上の両方の方法を模索した。同社のチームは、エネルギー節約の機会を知らせる通知を携帯電話に設定し、工場現場にはリアルタイムの視覚的なスコアボードを表示して、効率向上と機械の待機時間削減に向けた進捗を追跡した。同社の待機時のエネルギー使用量は67%減少した（2022年初頭以降）。生産性も大幅に向上している。
最後に、米国、メキシコ、欧州にわたって事業を展開するPretium Packagingは、中規模の製造業者が中核事業の一環として、日々何百人ものチームメンバーを持続可能性の取り組みに関与させている、刺激的な事例である。同社はエネルギー効率を主要なチーム指標としており、5か国にまたがるほぼ1,000台の機械が使用するエネルギーを綿密に追跡して、最高の効率を達成している。作業ステーションと補助設備を含む機械の「電気の鼓動」は、リアルタイムのアラートと、生産・保守チームの生産性向上を支援するAIを可能にしている。また、Pretiumのチームは、リアルタイムのエネルギー消費マップを活用し、機械、工具、補助設備に関わる高ROIプロジェクトを特定・実施し、詳細な工場の停止・起動手順を策定し、作業スケジュールに合わせた自動アラートによってピーク需要を抑制している。これらすべてにより、大幅なエネルギーおよびコストの削減が実現している。
リーダーがネットゼロへの移行をより包摂的にするための方法
リーダーは、包摂的な産業のネットゼロに向けて、より迅速に前進することを支援できる 中小規模の製造業者ならではの技術的な創造性と機会を広く伝えることによって。例えば、リーダーは次のようなことができる：
表彰や事例をより包摂的なものにする。中小規模の企業が脱炭素化に取り組む事例を紹介することで、あらゆる規模の製造業者がネットゼロに貢献するよう促す。
中小規模の製造業者が新技術を活用して脱炭素化を進められるよう、能力構築、共有リソースのプラットフォーム、パートナーシップ、その他のリソースを支援する。
直接的に、またそれらを代表する団体を通じて、あらゆる規模の製造業者を脱炭素化に関する議論に含める。これにより、大規模なネットワーク内にあるサプライヤーや小規模工場が直面している制約を把握することもできる。
接続性、モバイル、AIの進歩を活用して、あらゆる規模の工場を支援するための、思慮深く包摂的なアプローチによって、製造業の脱炭素化は、世界を強靭で低炭素のサプライチェーンへと導き、あらゆる規模の企業にとって、世界中のどこにいても機会の平等をさらに高めることに貢献できる。
